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                  現代鋼鐵的制造工藝介紹

                  文章出處:www.whseoer.com責任編輯:作者:吳生人氣:-發表時間:2018-07-26 14:53

                   

                  19世紀末期開始工業化生產以來,鋼鐵制造方法發展很快。然而,現代方法仍然與Bessemer工藝相同的前提,即如何有效地使用氧來降低鐵中的碳含量。今天,鋼鐵生產利用了回收材料和傳統的原材料,如鐵礦石、煤炭和石灰石等。

                  幾乎占所有鋼鐵生產的過程有兩種,分別是堿性氧氣煉鋼(BOS)和電弧爐(EAF)。

                  據世界鋼鐵協會統計,2016年全球粗鋼產量達到1.868億噸的高點。其中約四分之三是使用BOS工廠生產的,其余使用EAF生產。

                  大的鋼鐵生產國是中國、日本、美國和印度,其中中國約占該產量的50%。目前世界上大的鋼鐵生產商是安賽樂米塔爾、河北鋼鐵集團、寶鋼、浦項制鐵和新日鐵。

                  是煉鐵:首先是原料投入鐵礦石、焦炭和石灰在高爐中熔化。所得的鐵水(也稱為“熱金屬”)仍含有4-4.5%的碳和其他易于脆化的雜質。

                  第二步就是主要煉鋼,BOSEAF方法之間的主要煉鋼方法不同。BOS方法將回收的廢鋼添加到轉爐中的鐵水中。在高溫下,氧氣吹過金屬,這將碳含量降低到0-1.5%之間。EAF方法通過使用大功率電?。囟雀哌_1650°C)來對再循環廢鋼進行再生,以熔化金屬并將其轉化為鋼。

                  第三步就是二次煉鋼,二次精煉涉及治療由兩個BOSEAF路線調整鋼的成分中產生的鋼水。這是通過添加或刪除某些元素和/或操縱溫度和生產環境來完成的。根據所需的鋼種類型,可以使用以下二次煉鋼工藝:攪拌、鋼包爐、鋼包注射、脫氣、CAS-OB(通過用氧氣吹制的密封氬鼓泡的組合物調節)。

                  第四步是連續鑄造,在此步驟中,將鋼水鑄造成冷卻的模具,使鋼薄殼固化。使用導向輥將殼股線取出并完全冷卻和固化。根據應用將絞線切割成所需長度, 用于平板產品(板和帶)的板坯,用于部分(梁)的開花,長產品(線)的坯料或細條。

                  第五步是初級成型,鑄造后的鋼經常通過熱軋形成各種形狀,可以消除鑄造缺陷,達到要求的形狀和表面質量。熱軋產品分為扁平產品,長產品,無縫管和特種產品。

                  后就是制造,即制造和精加工,二次成型技術使鋼材具有終的形狀和性能,這些技術包括:成型(如冷軋)、加工(如鉆孔)、接合(如焊接)、涂層(如鍍鋅)、熱處理(如回火)、表面處理(如滲碳)。

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